注填式直埋套筒补偿器的使用与安装及维护状况

注填式直埋套筒补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。

注填式直埋套筒补偿器的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。驻点是两补偿器之间管

道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的   大安装长度，管道   大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长

度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。

注填式直埋套筒补偿器安装时应有两个后年度护圈，且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚，设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时，这个范围内有土、砂等进入，直埋式波纹补偿器出厂时，所有外露表面已刷防锈漆两遍，直埋式波

纹补偿器及其直埋管道的其它要求为：

1、保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。

2、保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，保温管可直接埋在各种管道下面。

3、因管道膨胀时不保温并不会造成显著的热损失。也是由于护圈的作用，直埋补偿器可以直埋处于车行道下面。

4、直埋式补偿器安装不必冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨胀节，不必设导向支架。

5、安装时要注意导流套筒的方向与流动方向的一致。

6、补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子处理，氯离子含量不得超过25PPM。

7、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统水压试验。

8、补偿器安装完毕进行系统水压试验前，要将管道两端固定，防止内压推力拉伸补偿器。

注填式套筒补偿器密封技术以及维护状况：

1、注填式套筒补偿器密封技术，特种密封剂由外部注射填进去，实现密封盒不停运行维护：

（1）可在管道正常运行状态下，多次补充注入特种密封剂，排除泄漏，管道   的长期运行；

（2）注射充填工艺简单、方便，易于现场施工；

（3）可远距离注填特种密封剂，适用于不便接近的管道；

（4）特种密封剂性能优异：充填致密，回弹性能保持稳定、，一次充填可维持无泄漏运行间隔5年以上；

（5）自润滑性能好，摩擦系数小；

（6）不同密封剂，可满足广泛流体需要，适应温度-50℃~+650℃，压力由真空到20MPa以上；

（7）密封剂   ，无腐蚀性；

（8）密封压力可按照要求设计和控制，达到   佳工作状态。

2、采用自润滑导向体结构：

（1）保持相对移动的密封表面同心，防止偏斜，达到   小工作间隙，提高密封性，延长密封寿命；

（2）防止滑动套管表面擦伤，降低密封性。

3、采用自润滑导向体结构

（1）减小外径尺寸，减轻了重量。

（2）波纹补偿器与管道之间采用焊接连接提高性。

4、结构紧凑，占地面积小。

5、安装方便，可按用户要求调整好预补偿量。

6、与通常套管式和波纹管式热补偿器相比，作用于管道上的推力小。

7、热补偿量可按要求进行设计。单向补偿型产品，热补偿量实际使用可达500毫米以上，双向补偿型产品，热补偿量实际使用可达1000毫米以上。

8、使用寿命长，疲劳寿命与管道相当：表面处理的产品，在盐水、盐溶液等环境下性好，比1CR18NI9~19不锈钢高50~100倍。