防止波纹补偿器失稳的方法及设置位置

防止波纹补偿器失稳的方法。对于补偿器我们大家多多少少都有了解，但是补偿器的使用技巧就不   知道，那么怎样防止补偿器失稳呢？

1、分析补偿器特性可知补偿器结构尺寸和材料性能对稳定性有着   的影响。设计上可以调整结构尺寸和材料性能，以防失稳。如果在波高上设置加强圈，成为加强补偿器，相当于降低了波高，其稳定性可提高，但会带来位移应力的增大和疲劳寿命的变化。从实验结果可知，冷作硬化的补偿器于退火的补偿器作比较，其抗平面失稳和抗非弹性柱状失稳能力较好。

2、长径比较大的内压补偿器易于发生柱状弹性失稳，若改为外压补偿器则可免除柱状失稳。

3、外压补偿器的平面失稳压力常比轴向失稳压力小得多，故应该可算外压平面失稳，以保   。

4、为了防止补偿器在实验条件下发生失稳，试验压力应该低于或者等于根据材料在室温下的力学性质而确定的，能够保持柱形稳定或平面稳定的   设计压力的1.5倍。另外，应该使实验的固定方式尽量接近现场的安装条件。避免脱离安装条件，而一律在   大压缩量下进行水压试验，因为   大压缩位移与   大内压组合，对补偿器的稳定是不利的。

补偿器作为关键组件在热力管网中的应用也越来越广泛，但假如补偿器在管网中应用布置不当，会引起整个管系的破坏，甚至酿成恶性事故。按照通常做法，轴向型补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4Dg、14Dg，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。

但我公司认为，这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形限制，架空管系支架过多，则布置困难；直埋管系地下障碍物过多，可能有过多翻弯产生，要求补偿器只能布置在直管段，这种在固定支架侧设补偿器的形式，可能会因管线位移造成补偿器每个波节吸收位移的工作能力传递不均，发挥的补偿能力不充分。我们认为解决补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外，   主要的是取决于补偿器自身的性能与质量，只布置在固定支架侧的补偿器性能与质量要求应   高一些，管线分段距离一般应小一些，进行选型时   要选自导向性好，抗失稳的补偿器，设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，灵活对待处理，实践情况证实，无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。蒸汽直埋管道管系有时为减少固定支架的数量，往往布置成“驻点”形式：直埋管道两个规格型号相同的相邻补偿器之间管线中点不设固定点，当管道受热均匀膨胀时，在两个补偿器中间必然形成一个力的相对平衡点，即驻点。理论上以该点为界管道向左右两个方向均匀膨胀，一般认为，力的平衡点可能会因管道受力不均匀而发生少许偏移，一般按20%余量进行考虑补偿器设置。笔者认为，此种布置方式值得商榷。我公司有一业务单位建于1992年φ630蒸汽直埋管道及采用此种布置方式，固定支架之间距离80米，设两只补偿器规格型号   相同，均为120㎜，于2000年进行对此段管道   换，拆解后发现一只补偿器已被压扁，压缩量200mm，另一只不仅未起到补偿压缩作用，反而被拉长50mm，一个补偿器伸长对另一个补偿器造成过度压缩从而使两个补偿器均发生破坏失效。