波纹补偿器支架的安装及可靠性

1)固定支架安装。

固定支架的作用是将管线分段、设置固定点、波纹补偿器在两个固定支架之间的管段内正常工作。固定支架分主固定支架和次固定支架。主固定支架一般设置在管道的盲端、转折处、变截面处、阀门及侧支管线连接处的位置，其主要承受管道内压产生的盲板力、波纹补偿器位移时产生的刚度反力、管道伸缩时与导向支架和滑动支架产生的摩擦反力。次固定支架一般设置在直线管段上轴向型波纹补偿器之间起固定作用，它除了承受管线内压力产生的推力外，还承受补偿器位移时产生的刚度反力、管道伸缩时与导向支架和滑动支架产生的摩擦反力。因此，固定支架的安装位置要正确，与管道之间固定要牢固。

2)导向支架安装。

导向支架是用来管线按   的方向位移，限制管线向其他方向位移，以波纹补偿器的   使用。它分为直线导向支架和平面导向支架。轴向型波纹补偿器一般采用直线导向支架,其具体设置原则为：补偿器的一端靠近固定支架，距固定支架的距离L1≤4DN，其中,DN为管道通径；补偿器的另一端应设置直线导向支架，   个导向支架距补偿器的距离L1≤4DN，   个导向支架距   个导向支架的距离L1≤14DN。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

(1)   、抗拉强度和疲劳强度，波纹管正常工作。

(2)良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。

(3)较好的性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

(4)良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性   强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。

疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。