波纹补偿器的检验步骤及运输要点

在制造波纹补偿器时，无论是哪一种环节都需要认真质检，这样才能波纹补偿器的出厂合格率，以下是波纹补偿器组装焊接的检验介绍。

1、波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804中H12（或h12）级要求。

2．、波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

3、波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

4、波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨氨弧焊或熔化氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5、组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得大于0.5mm。

6、波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，受压时   大波距与受压前波距之比不超过1.15。

7、补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对补偿器自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

波纹补偿器的运输要点

1、在波纹补偿器出厂时应做好外围和内部的防护措施，   大化的增强产品的抗挤压性能；

2、仔细叮嘱托运公司，交代好产品的摆放位置，不得侧躺，受力；

3、在情况下可与用户沟通在波纹补偿器基础上加装不锈钢金属网套；

4、在装车或卸车时不得抛放或猛摔猛碰；

为避免长途运输造成波纹补偿器不同程度的损坏，从而导致出现供货期推迟或用户退货的现象，所以，在波纹补偿器运输过程中，不仅需要波纹补偿器生产厂家谨慎选择正规的物流公司，同时还需要用户在提货时，对波纹补偿器进行检查。