金属补偿器的生产过程和试压说明

金属补偿器的生产过程如下：

1、生产过程中要严格控制特别过程质量，特别过程（如焊接、成型、无损检测、试验）进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，确定生产活动正确有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。

2、是成品入库前要检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。质量确定部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取的防预和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。

3、是原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，确定所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检（包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验），不合格坚决禁用。

金属补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道伸缩器一个或多个方向上横向位移，金属补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。同时在此设备上增设了可注填料装置这一技术，使得该设备密封性能加稳定。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且方便。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。

金属补偿器适用于钢铁，电力，石油，化工，冶金等行业中。普遍用在排气，换气，通风，烟尘，废气处理等系统的管道补偿作用上，能去掉因热膨胀，振动，应力所产生的位移，起到消声减振作用。金属补偿器具有管道设计简单，结构紧凑，补偿量大，安装使用方便，价格不算高等特点。金属补偿器的波形可分为“U”形和“Ω”形，“Ω”形波纹管能够承受高压，但只能承受小的轴向位移；“U”形波纹管则相反，在壁厚相同的情况下，它能承受大的位移，但只能承受小的压力。为采用U形波纹管伸缩位移大的特性，弥补U形波纹管只能小的压力，人们常采取“补强”的方法-即在“U”形波纹管的外部增加增强部件（一般称作铠装环、增加环）。采用多层结构或增加波纹管的厚度也可以提升波纹管承受内压的能力，但是增加厚度会明显降低波纹管的疲劳寿命和增加波纹管的刚度。

金属补偿器的试压说明：

1、系统水压试验时，按设计要求进行系统试压。应对装有金属补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。不要用运输拉杆承受试压推力。如果管道分段试压，分段盲端原是次固定支架，临时加固，以免推动和倾覆。实验压力不超过膨胀工作压力的1.5倍。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，充水时荷重增加要检查是否需要增设临时支架。水压试验用水及清洗液的氯离子含量不超过25PPM。

2、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

3、水压试验结束后，应尽快排尽波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。

金属补偿器是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，出经济实用的波纹管制作材料。

金属补偿器的平均疲劳寿命根据公式(3-1)进行估算，该公式用于预测奥氏体不锈钢成型态金属补偿器在低于4250C温度下的平均疲劳寿命。由于对于低或高的循环所获得的数据有限，只适用于平均疲劳寿命(Nc)在10-10之间。该曲线是奥氏体不锈钢成型态波纹管工作在1_50℃时的平均疲劳寿命曲线。

我们可以清楚地看出应力幅值与平均疲劳寿命的关系，子午向总应力范围(at)越高，平均疲劳寿命(N})就越低。同时，可以有这样一个结论：金属补偿器的疲劳寿命取决于应力的大变化范围(at)，相比之下，大应力幅(6W66)的影响要小得多。从计算值中可知：因位移所产生的应力，在大应力变化范围中占很大的比例位移越大，金属补偿器的疲劳寿命就越小。