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    金属补偿器的损坏原因和选用标准

    发布日期:2022-03-21 发布者:新雨环保

    金属补偿器安装时应有两个后年度护圈,且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚,设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时,A尺寸范围内有土、砂等进入,各尺寸为:金属补偿器出厂时,所有外露表面已刷防锈漆两遍,金属补偿器及其直埋管道的其它要求为:保温管埋于地下时,四周需用粒度小于20毫米的砂子填充,然后再覆盖原土,填充砂子的厚度不小于200毫米。保温管顶的埋深一般不超过1.2米,但也尽量不要小于0.7米,保温管可直接埋在各种管道下面。

    金属补偿器可对轴向,横向,和角向位移的的吸收,用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。波纹补偿器为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力,而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件,工作、性能良好、结构紧凑等优点,已普遍应用在化工、冶金、核能等部门。

    在容器上采用的波纹补偿器有多种形式,就波的形状而言,以U形补偿器应用得较为普遍,其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的波纹补偿器就结构补偿而言,又有压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。

    金属补偿器由组成其工作大体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件构成。属于一种补偿元件。利用其工作大体波纹管的伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸改变,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向移动。也能用于减噪降震。在现代工业中用途范围较广。

    金属补偿器的损坏原因:

    1、水质处理不好,蒸汽中含有Cl离子,造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀;

    2、设计或操作失误,造成汽水冲击,爆破性水锤,严重打(震)破波纹管元件;

    3、输送介质高压蒸汽,线速υ>30m/s以上,在三通、弯头、阀门处形成湍流,使之金属补偿器补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏,特别是大口径,大补偿量导流筒L>460mm以上易发生导流筒疲劳断裂,吹掉;

    4、大口径螺旋管道,因其内应力没去掉,使之恢复应力造成波纹扭曲破坏。

    5、安装偏转,固定墩发生滑移,应力失去平衡,也是造成波纹元件扭转(曲)变形破坏的原因之一。

    金属补偿器包括左框架和右框架以及圈带,左框架的右端和所述右框架的左端均设有向外的凸缘,圈带的两端通过压紧装置分别连接在凸缘上;左框架内设有阶梯状的导流筒,其大端连接在左框架上,小端置于左、右框架之间;右框架内设有一个内衬筒,其一端连接在右框架端部,另一端置于左、右框架之间;导流筒小端的直径小于所述内衬筒的直径,并使其部伸入到该内衬筒内。该金属补偿器设计正确,结构简单,使用方便,可在不增加外形尺寸的前提下,确定足够的径向位移量。同时,该金属补偿器在使用中的自然向下偏移,恰好可以封堵缝隙,防止灰尘的进入,延长设备的使用寿命。

    金属补偿器的选用标准:

    1、尺寸:软管公称通径,选用接头型式金属补偿器(主要有法兰联接、螺纹连接、快接头连接)及尺寸,软管长度。

    2、介质:软管中所输送的介质的化学属性,按软管材质不怕蚀性能参数表,决定软管各零件的材质。

    3、状态:按软管使用时的状态,参照金属软管的正确使用与安装方法与软管在沉降补偿时的长度。软管各种运动状态的长度计算及软管的弯曲次数下限和弯曲半径下限等因素,参数正确选取软管长度,并正确安装。

    4、温度:金属补偿器内介质的工作温度及范围;软管工作时的环境温度。高温时,须按金属补偿器高温下的工作压力温度修正系数,确定温度修正后的压力,以确定选用正确的压力等级。

    5、压力:根据金属补偿器实际工作压力,再查询波纹的公称通径与压力表,决定是否使用不锈钢网套类型的。

    金属补偿器主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能全部自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中需要考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在确定管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。