套筒补偿器压力等级和组成

套筒补偿器属于压力管道元件，是承压设备对于外套管和环板相对简单，但对于芯管，除了需要考虑承受内压的情况外，还需要考虑到密封填料的压紧力对芯管的外压作用。芯管和外套筒在选用时应采用无缝钢管，且壁厚一般约为相连接钢管常用壁厚的1.5倍。滑动密封面应进行减摩处理。结合补偿器是用于架空安装、地沟敷设或是直埋敷设安装在井室内，综合使用环境对补偿器进行综合选用。

套筒补偿器的压力等级分为1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa三种等级，用户需要落实公称直径、设计位移量、连接方式、摩擦力、循环寿命以及安装管道的类型。公称直径与相连接的管道规格相同。用于供排水管道时，其直径为DN100~DN1400；用于供热系统的热水、蒸汽管道或工业管道时的口径为DN25~1400；用于高温中压蒸汽管道时，公称直径范围通常在DN900以下，需要根据现场管道的口径进行确认。套筒补偿器的规格多种，双向套筒补偿器的补偿量是单向套筒的两倍，按照补偿量进行选用。连接方式主要有端管焊接和法兰连接两种。循环次数应不小于1000次。

套筒补偿器采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、寿命不错，便于安装、产品质量等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品普遍应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。补偿器的处理不当则会对以后过程中使用的稳定有相应的影响。

套筒补偿器波体材质厚度主要是按工作压力值来确定的，也就是我们常说的按压力核算出厚度要求，而这个波体厚度又划分为单层、双层和三层。层数越多，表明厚度越厚，当然也表示工作压力值越大。如若是对补偿器刚性有要求，只要适当增加补偿器的总体厚度即可。因为补偿器的波体材质厚度不能太厚，也不能太薄，厚了补偿量达到不了要求，薄了压力引起的应力达不到，需要通过调整波高和壁厚共同来达到此项要求的。套筒补偿器有体积小，补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。

套筒补偿器之所以在许多行业中得以普遍应用，除了考虑良好的补偿能力，性愈是套筒补偿器的关键，性是通过设计、制造等多个环节来确定的，任意一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。大多数套筒补偿器生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多，从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的大部分。

套筒补偿器的组成主体-波纹管一般采用奥氏体不锈钢304，大多数波纹膨胀节的工作温度在400℃以下，只有碳素结构钢、低合金结构钢和奥氏体不锈钢等材料能够胜任，在一般情况下使用温度在500℃以下为宜；在使用压力较低，对材料的高温性能和腐蚀性能要求不严格的情况下，可以达到550℃；在高温下，金属膨胀节所使用的材料需要有足够的热稳定性，如果工作温度升高，材料弹性模量(弹性率)下降，会导致波纹管刚度、不怕压力和疲劳使用寿命会明显下降。

套筒补偿器选用一次液压成型和机械成型技能，并辅佐以计算机优化规划、制作，具有尺度、外表整齐无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、没有泄漏、寿命不错，便于设备、产品质量等长处。一起也可根据用户工作环境、条件以及疲惫损坏次数，为用户其它类型和用处的波纹补偿器。该产品普遍应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、修建等职业。

套筒补偿器可用于贮罐与管路的柔性连接。近年来，油田、油库、化工厂的贮罐越建越大，因为地质前提的限制，基础自然下沉使贮罐和进、出入口管路产生位置变化，易造成连接管路和罐壁的损坏所以在贮罐的进、出入口管路中安装套筒补偿器或金属软管来补偿位移。在贮罐的出入口管路中安装了小拉杆式（复式式）补偿器，它不仅能吸收管路热膨胀产生的轴向位移，而且能补偿由贮罐基础下沉引起的横向位移，防止管路和罐壁的损坏。