弹簧式除尘骨架选择有三种不同层次

弹簧式除尘骨架净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘袋笼直径时应尽量小些。如果要求通过的风量大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与弹簧式除尘骨架相符，以选多管除尘器为宜。除尘袋笼入口风速应保持在18~23m/s。风速过低，其除尘速率下降；风速过高。除尘速率提升不明显，但阻力损失增加，耗电量。当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在弹簧式除尘骨架内凝结。如果粉尘不吸收水分、结露临界点为30-50摄氏度时，弹簧式除尘骨架的温度少应高出30摄氏度；如果粉尘吸水性较不错，如石膏等，结露临界点为20-50摄氏度时，弹簧式除尘骨架的温度应高出结露临界点温度40-50摄氏度。

弹簧式除尘骨架有三种不同层次的选择：防尘，在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。在弹簧式除尘骨架的选择使用中按照标准形式选用，能够充足按照的发展规律和实际的使用性能进行选用，在除尘效果中产生良好的使用价值。其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。这类机械防尘、除尘在被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。

现在的弹簧式除尘骨架实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒都是10um以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋弹簧式除尘骨架，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。

弹簧式除尘骨架对过率除尘器粉尘起到、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。

振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，进步了清灰效果，合用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹（或斜纹）机织滤料为主。

延长弹簧式除尘骨架使用寿命的方法：

1、正确的结构：应达到与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合正确。

2、正确清灰方式：滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。

3、正确的使用方法：除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。

4、缝制技术：缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。缝线针距正确，无跳针、断线，缝线符合要求。配合正确，无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。

5、适当的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

弹簧式除尘骨架在增加了纵筋后，过滤的面积会减小，清灰强度却减弱了，所以还需要用支撑环来稳定除尘的速率。而这种纵筋和支撑环一起制成的骨架，现在我们把它称之为笼式除尘骨架。在生产的时候，除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形而且因除尘骨架内部结构不同，有笼式骨架外，还有用钢丝缠绕成弹簧状的除尘骨架，一节一节拼凑起来的分节式骨架。

弹簧式除尘骨架就不多说了，其实操作起来很是方便。那为什么还需要打造分节式除尘骨架呢？对于长袋除尘器而言，由于除尘骨架安装上后不是特别的方便拆卸，而通过一节一节的拼凑起来的骨架利于拆卸外，还可以废气过滤面积，多节的除尘骨架稳定性又高。同样是因除尘骨架技术的发展，在多节式除尘骨架上有衍生出插节式和卡盘式、连接环式等类型。