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    除尘布袋的几种后处理方式的特点

    发布日期:2017-05-17 发布者:新雨环保

    除尘布袋是布袋除尘器的肋骨,便于安装和维护,框架的质量直接影响除尘滤袋的过滤状态和使用寿命。

    可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋,除尘器骨架是袋式除尘器的主要配件之一。除尘器骨架的作用是非常大的被广泛应用在建筑业以及化工业等等工业场所。

    除尘布袋表面处理:表面镀锌、硅粉静电喷涂、喷塑三种。

    镀锌除尘布袋有普通镀锌和彩色镀锌两种:

    1、镀锌骨架是除尘布袋焊接成型后经理镀锌后处理表面。为除尘骨架美观因素考虑。可根据客户要求订做不同规格不同表面处理的除尘布袋。可降低设备的维护成本。并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。年生产量200万只。

    2、硅技术处理的骨架   可以替代不锈钢骨架。可满足客户急时供货需求。由于硅除尘布袋兼备了无机材料与材料的性能,因而具有耐高低温、电气绝缘、难燃、憎水、以及生理惰性等优异特性,除尘设备中的重要部件之一。利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的其过程是粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪。

    3、粉末涂料的静电喷涂称为喷塑。喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,受静电力的作用,被吸到与其性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到   厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得   厚度的粉末涂层,然后经过高温使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。对于工况比较恶劣的电厂、垃圾焚烧厂,用碳钢为原材料,表面采用纯硅粉静电喷涂,这种袋笼成本远远低于不锈钢袋笼,且、性能好,用户的。

    除尘布袋如何清洗

    清洗后除尘滤袋达到质量要求,对烘干后的滤袋进行物理指标检测。并对使用过程中造成的磨损腐蚀等破损的滤袋进行,回用质量。   后   清洗达标的除尘滤袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往指定仓库等待发货。

    含尘气流中的干净空气通过滤布上的孔隙能够排放,除尘布袋是一种干性除尘滤料。而粉尘则被截留下来。因此滤袋的透气性是关乎除尘效率的重要因素。如果液体类物质进入滤袋,与粉尘混合则会堵塞除尘滤袋,造成除尘器压力增大,能耗提高,工作效率降低,因此如果滤袋上沾染了油污物质应该及时的   换滤袋,   换下来的滤袋可以进行清洗,重复利用。

       先是清灰,对滤袋进行清洗时。采用高频震动,将进入除尘滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部   ,强度应控制在不能对纤维的缠结牢度产生影响的范围,坚持滤袋良好性,污垢的易剥离性。

    提取布袋样品,清灰后可以进行化学实验处置。利用仪器检测滤袋上油污的成分,从而选择合适的洗涤原料,   大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。浸泡:将滤袋放入适宜的化学制剂中浸泡以   滤袋缝隙内的油渍污垢,   大限度的恢复滤袋的透气性能。

    将洗涤原料进行严格的配比。低温水清洗,之后就是对滤袋进行清洗。水流均匀,强度适中,不能对滤袋造成机械损伤。然后将清洗干净的滤袋用110℃左右的热空气烘干,这个温度可以坚持滤袋的尺寸稳定性,烘干后不会造成滤袋变形及回缩。