影响非金属补偿器寿命的原因有哪些？

影响非金属补偿器寿命的因素：

1、设计影响：非金属补偿器属厚度较薄，高增加时，其位移引起的弯曲应力将下降，从而其疲惫寿数将有所增加，但非金属补偿器厚度需求达到其承压需求。

2、制作质量的影响：波纹管壁厚成形减薄，波高因回弹减少将影响直埋式波纹补偿器的疲惫寿数。

3、资料与热处理的影响：实验标明在低周疲惫时，退火直埋式波纹补偿器的疲惫性能要比未经退火的直埋式波纹补偿器差得多，寿数大概差1-2个数量级。

非金属补偿器保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再掩盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。保温管顶的埋深通常不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，非金属补偿器保温管可直接埋在各种管道下面。

生产企业对非金属补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的多数。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、正确设计波形参数和疲劳寿命、确定安装质量等措施，能提升非金属膨胀节的稳定性。

设计上，应该考虑波纹管的稳定性，防预波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提升单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，综合应力越高，降低了波纹管的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较不错，环向应力也比较不错，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致非金属膨胀节失稳引起失效。

在非金属补偿器的构造上主要有：蒙皮、不锈钢丝网、保温棉、隔热填料层、机架、挡板。蒙皮：是一种高强密封复合材料，是由多种性能优良的硅橡胶等材质复合而成，具有不怕水和漏气的作用。不锈钢丝：阻止杂物向外散失的一种功效，是非金属补偿器的内衬。保温棉：本身具有吸声、隔震动传递的功能，具有良好的延伸性和抗拉强度。隔热填料层：是非金属补偿器的重要确定，是由多种经得起高温材料组成。机架：有足够的强度和刚度，材质与介质的温度相适应。挡板：具有不易腐蚀、具有导流和保护隔热层的作用。

非金属补偿器可以在小尺寸范围内提供大的多维方向补偿，非金属补偿器能好的去掉安装误差。它的原材料为纤维织物和保温棉，本身具有吸声、隔绝震动传讯的功能，能地减少锅炉、风机等系统的噪声和震动，由于主体材料为纤维织物，无力的传讯，用非金属波纹补偿器可简化设计。使用的氟塑料、硅材料具有好的高温和不易腐蚀等性能，在各种介质的作用下，具有良好的密封性，使用该种补偿器时安装维修其方便。硅橡胶具有优良的不怕热老化，高绝缘性能的不怕天侯老化性能的高分子弹性体。

非金属补偿器良好的综合性能．使其在许多工程区域得以普遍的应用。工作压力不高的通风、除尘排烟和空调保温管道及设备通常使用非金属偿器。在管道系统中，如果同时存在因温度变化而引起的热应力、设备的振动和固定支撑产生的局部应力以及系统安装偏差产生的应力，采用硬性连接方式，必然会导致管道系统在Z薄弱处发生形变或破坏。而如果采用柔性的非金属补偿器，就可以避免这种破坏的发生。这与非金属补偿器特有的运动形式有关。这些运动形式决定了非金属补偿器的多维位移性能。

承压型单波体、多波体补偿器在某些特种工况条件下具有的作用。某钢厂脱硫喷粉系统用电子计量秤，原使用金属补偿器补偿设备及管道，因反推力大，致使调试不准确，无法回零及正确称量。改这种矩形口径、大位移的补偿器只能采用非金属材料才可能达到使用要求。经过特别的结构设计及材料设计，达到了工况要求。