分享金属补偿器安装特点及优点

金属补偿器在安装时的特点：

一、金属补偿器能适应限度（根据工程要求设计）内的自由伸缩，故四季温度变化，管线不必再设补偿器。

二、金属补偿器密封圈与管子为柔性连接，对连接的管子精度要求低，对工况条件要求低。

三、管道伸缩器与介质接触的密封部位（包含螺杆及螺母）热浸镀锌，镀层厚度大于100μm。

四、可提升安装工效8－10倍。阀门与管子之间允许有0－2度的挠度弯曲，还可允许实现侧向2-5mm的错位，提升管路逾越能力，方便安装施工。

五、金属补偿器结构简单正确，安装检修方便，伸缩器与阀门配合安装，效果特别明显。

六、管道为柔性连接，了管道系统弹性应力转移，实现了补偿，提升了系统的性。

金属补偿器波体材质厚度主要是按工作压力值来确定的，也就是我们常说的按压力核算出厚度要求，而这个波体厚度又划分为单层、双层和三层。层数越多，表明厚度越厚，当然也表示工作压力值越大。如若是对补偿器刚性有要求，只要适当增加补偿器的总体厚度即可。因为补偿器的波体材质厚度不能太厚，也不能太薄，厚了补偿量达到不了要求，薄了压力引起的应力达不到，需要通过调整波高和壁厚共同来达到此项要求的。金属补偿器有体积小，补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。

金属补偿器的组成主体-波纹管一般采用奥氏体不锈钢304，大多数波纹膨胀节的工作温度在400℃以下，只有碳素结构钢、低合金结构钢和奥氏体不锈钢等材料能够胜任，在一般情况下使用温度在500℃以下为宜；在使用压力较低，对材料的高温性能和腐蚀性能要求不严格的情况下，可以达到550℃；在高温下，金属膨胀节所使用的材料需要有足够的热稳定性，如果工作温度升高，材料弹性模量(弹性率)下降，会导致波纹管刚度、不怕压力和疲劳使用寿命会明显下降。

金属补偿器可用于贮罐与管路的柔性连接。近年来，油田、油库、化工厂的贮罐越建越大，因为地质前提的限制，基础自然下沉使贮罐和进、出入口管路产生位置变化，易造成连接管路和罐壁的损坏所以在贮罐的进、出入口管路中安装金属补偿器或金属软管来补偿位移。在贮罐的出入口管路中安装了小拉杆式（复式式）补偿器，它不仅能吸收管路热膨胀产生的轴向位移，而且能补偿由贮罐基础下沉引起的横向位移，防止管路和罐壁的损坏。

下面，讲讲金属补偿器安装方法：

一、在金属补偿器的安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

二、金属补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，须符合设计要求。

三、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

四、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

五、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

六、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。

金属补偿器选用一次液压成型和机械成型技能，并辅佐以计算机优化规划、制作，具有尺度、外表整齐无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、没有泄漏、寿命不错，便于设备、产品质量等长处。一起也可根据用户工作环境、条件以及疲惫损坏次数，为用户其它类型和用处的波纹补偿器。该产品普遍应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、修建等职业。