旋转式补偿器安装及优点有哪些？

旋转式补偿器安装要求：

一、安装旋转式补偿器补偿器的管道恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置严格按设计部门的有关技术资料进行。

二、旋转式补偿器的安装应按照管系施工图及补偿器安装说明书要求进行。

三、旋转式补偿器安装前应清楚波纹管及管道内异物，波纹管正常运动。

四、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等变形来调正管系位置安装误差。

五、对有流向要求的旋转式补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。

六、旋转式补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装、和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。

七、旋转式补偿器安装完毕后，在系统运行前要拆除所有涂黄色的运输固定螺杆。

旋转补偿器的结构主要有旋转管，减摩定心轴承、密封压盖、密封座、压紧螺栓、密封材料、大小头等构件组成。旋转补偿器的密封有两部分组成即环向密封、端面密封。密封材料的性能是密封效果的重要因素。环向密封是通过密封压盖压紧密封材料，使密封材料与旋转管、密封座紧密结合实现密封的，旋转式补偿器使用中万一发生小泄漏，可拧紧压紧螺栓实现带压补漏。由于密封材料的热膨胀系数比钢材略高，所以在热态操作工况下密封性好。端面密封有自密封的功能，介质压力越高密封性越好。在中高压蒸汽中它起到关键密封的作用，在低压蒸汽、热水中可以考虑取消，由减摩定心轴承代替。端面密封承受的盲板力、摩擦系数是旋转式补偿器自身扭矩的重要因素，因此端面密封不但要有足够的强度，而且摩擦系数还应控制在0.1以下。

旋转式补偿器适用于蒸汽和热水管道，其优点是：

一、密封性好。

二、容易布置，安装方便。

三、供货周期短。

四、补偿量大，可达1.2m。

五、节约工程投资，经济效益明显。

六、占据空间小，美观。

七、长期运行不需维护。

八、管道压降小，运行成本还行。

九、具有自密封结构的旋转式补偿器，特别适用于高温高压的蒸汽管道。

十、不产生盲板力，特别适用于大口径管道。

在安装补偿器之前，先将补偿器试压至工作压力，其应力，再按温度修正后的长度安装于管路；安装完毕后，拆除运输装置，如运输拉杆限位螺母、定位板等，补偿器所有活动部件不被外部构件卡死或受限，使各活动部件正常工作。装有补偿器的管系，在固定支架，导向支架，滑动支架等按施工图安装完毕之前，不可以进行系统试压，在进行分段试压之前，应管段两端固定支架具有足够的强度，以管段与补偿器。

旋转式补偿器具有占用空间小，不易泄露，补偿量大，用料节省等综合性能，且与守旧的丌型张力比较，具有占地面积小，工程造价低，安装维修方便等特点，与套筒式补偿器比较，具有密封性好，便于安装维修等优点。此外，它具有以下明显特点：

一、波纹管采用了多层(3—12层)结构，增加了补偿能力，节省工程用量，降低工程造价。

二、产品结构设计正确，连接、安装、导流、导向、限位等方面措施。因此被普遍用于石化，煤气，电力，纺织，食品及舰船等行业。成为管道系统热位移补偿或防震的新型构件。但在管路试压过程中波纹补偿器拉杆被拉断的事故时有发生，当试验压力开到0．8MPa伸缩缝处∞25的旋转式补偿器将一行6个安装梁上的10槽钢吊架胀弯，并造成水管轴向位移量达130ram。因此，正确安装多层旋转式补偿器重要。