套筒补偿器,金属波纹补偿器,橡胶软连接,矩形波纹补偿器,金属软管,非金属波纹补偿器,泊头市新雨环保设备厂_泊头市新雨环保设备厂
13931742286
  • 直埋式波纹补偿器直埋式波纹补偿器直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿,同时具有   抗弯能...
  • 直管压力平衡型补偿器直管压力平衡型补偿器直管压力平衡型补偿器是一种用于补偿系统中的轴向位移,内压推力...
  • 无约束波纹补偿器无约束波纹补偿器无约束波纹补偿器用于管道的轴向补偿,补偿量大,具有自导向和...
  • 矩形波纹补偿器矩形波纹补偿器矩形波纹补偿器(JX型)也称补偿器、矩形补偿器、矩形膨胀节、波纹...
  • 矩形圆角补偿器矩形圆角补偿器矩形圆角补偿器(CE波形)按矩形管道的公称通经规格确定。由于波纹...
  • 当前位置:返回首页 > 信息动态 > 技术文档 >

    波纹补偿器厂家进行试验步骤和试压注意事项

    发布日期:2022-09-18 发布者:新雨环保

    波纹补偿器厂家进行试验的步骤如下:

    一、对于波纹补偿器设计温度低于材料蠕变温度的金属补偿器,试验温度为室温。

    二、循环位移为波数与单波总量轴向位移的乘积。一个循环的定义为从初始位置到整个位移范围后再回复到初始位置。

    三、试验应使用量程相同的两个压力表,采用水作为试验介质时,波纹管的疲劳试验采用体积补偿结构,使试验压力波动在要求的范围内。

    四、试验波纹补偿器应为所有其他检验项目合格的波纹管。试件中结构件可根据试验装置设计,以符合试验要求。

    五、试验介质可为水、压缩空气或惰性气体等。建议采用水作为试验介质。

    六、试验压力选用设计压力,试验时压力的波动值应不大于试验压力的±10%。

    七、疲劳试验应在用的疲劳试验装置上进行,金属补偿器疲劳试验装置应能约束波纹管的压力推力和位移反力,使施加的轴向循环位移与波纹管轴线同轴。

    金属波纹补偿器设计压力应大于等于工作压力。不必大幅提升波纹管的设计应力,可通过增加波纹管的单层壁厚或增加层数来提升承压能力。介质如果含有酸性或腐蚀性会直接影响到波纹管材质的选用,为了避免材质不匹配造成的腐蚀现象,需要了解介质的具体成分,根据材料表正确的进行选材。

    波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有用伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途普遍。

    鉴于补偿器存在的这些缺点,又由于许多设计、施工人员对补偿器的熟悉还不够全,因此导致施工与运行期间轻易发生事故。分析事故原因的,有的事故属于补偿器自身制造的质量或者选材不当的问题,有的属于施工的问题,愈有相当大的一部分原因属于设计的布置的问题。在设计方面发生问题,多数属于不明白波纹补偿器管道设计特点造成计算失误和补偿管系选定不正确。

    假如不同心还将计入因偏心造成对固定支架的弯距和侧向推力。主固定支架水平推力大,大管径可达上百,土建布置困难,需进行全结构核算,属于重载支架。固定支架,受力与主固定支架是一样的,但由于内压推力平衡抵销,总推力小,与主固定支架不是一个数量级,属于中间减载支架。

    计算固定点推力时,应分别计算固定点每侧的受力,然后再合成。固定点两侧的方向相同时,采用两个力的矢量和作为固定点推力。两个力方向相反时,用值大的力减去值小的力的0.7倍,作为固定点的推力。导向支架是控制沿管道或补偿器运动方向运动,管段膨胀作用于波纹补偿器上并管道不发生失稳。

    波纹补偿器包括左框架和右框架以及圈带,左框架的右端和所述右框架的左端均设有向外的凸缘,圈带的两端通过压紧装置分别连接在凸缘上;左框架内设有阶梯状的导流筒,其大端连接在左框架上,小端置于左、右框架之间;右框架内设有一个内衬筒,其一端连接在右框架端部,另一端置于左、右框架之间;导流筒小端的直径小于所述内衬筒的直径,并使其部伸入到该内衬筒内。该波纹补偿器设计正确,结构简单,使用方便,可在不增加外形尺寸的前提下,确定足够的径向位移量。同时,该波纹补偿器在使用中的自然向下偏移,恰好可以封堵缝隙,防止灰尘的进入,延长设备的使用寿命。

    波纹补偿器在试压时要注意以下几步:

    一、试压前应对所有固定支架进行详细检查,并对补偿器进行临时加固。确认无误后方可进行试压。将泵和压力表接到试压管上,补偿器两端用盲板堵住,然后充水。当空气排出,水开始流出时,即可开始试压。

    二、试压过程中如有渗漏,应将水排尽,并在检修前将波壳内表面干燥。管道内的水排尽,防止管道在冬季结冰开裂。

    三、水源充足、清洁。水和清洗液的离子含量不可以超过25ppm。冲洗后的排水管连接到可行的排水沟上。排水管的截面积不应小于管道截面积的60。试压压力不应超过工作压力的1.5倍。压块精度不低于1.5。刻度盘刻度值应为实验压力的1.52倍。